Difficoltà tecniche comuni e strategie di coping nella produzione di avvolgimento motorio

L'avvolgimento del motore è uno dei componenti chiave del motore, che determina direttamente le prestazioni e la vita del motore. Nel processo di produzione del motore, il processo di produzione dell'avvolgimento comporta molti collegamenti tecnici complessi. Se alcune di queste difficoltà tecniche non possono essere risolte efficacemente, influenzerà la qualità complessiva e l'efficienza operativa del motore. Questo articolo analizzerà le difficoltà tecniche comuni nella produzione di avvolgimento motorio e proseguirà le corrispondenti strategie di coping per aiutare a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti motori.

 

1. Problema di precisione dell'avvolgimento

L'accuratezza dell'avvolgimento è uno degli indicatori chiave nella produzione di avvolgimento motorio. L'accuratezza dell'avvolgimento non qualificata porterà direttamente al degrado delle prestazioni del motore o persino al fallimento. Ad esempio, problemi come il numero irregolare di curve della bobina e la forma irregolare della bobina porteranno a prestazioni elettriche instabili del motore, aumentano il consumo di energia e possono causare cortocircuiti o circuiti aperti.

 

Strategie di coping:

Ottimizza i parametri di processo: durante il processo di produzione, la velocità, la tensione e la disposizione della macchina di avvolgimento dovrebbero essere ottimizzate in base a diversi modelli e specifiche del motore per garantire che l'accuratezza dell'avvolgimento soddisfi i requisiti.

Applicazione della tecnologia di automazione: introdurre attrezzature di avvolgimento automatizzate ad alta precisione per ridurre gli errori di funzionamento umano e migliorare il numero di curve e l'accuratezza della forma dell'avvolgimento.

Calibrare regolarmente l'attrezzatura: calibrare e revisionare regolarmente le attrezzature di avvolgimento per garantire la stabilità e l'accuratezza dell'attrezzatura ed evitare problemi di accuratezza causati da un guasto delle apparecchiature.

 

2. Problema di rottura del filo

La rottura del filo è un guasto comune nella produzione di avvolgimento del motore, principalmente causata da guasti alle attrezzature, funzionamento improprio o problemi di qualità del filo durante il processo di avvolgimento. Una volta che il filo si rompe, non solo porterà alla stagnazione della produzione, ma complicherà anche i lavori successivi e aumenterà i costi di produzione.

 

Contromisure:

Selezionare il filo di alta qualità: assicurarsi che il filo utilizzato soddisfi gli standard ed evita l'uso di fili con difetti o danni alla superficie.

 

Regola ragionevolmente la tensione: l'eccessiva tensione di avvolgimento causerà la rottura del filo. Pertanto, la tensione dovrebbe essere ragionevolmente regolata in base alle caratteristiche del filo e ai requisiti del motore per garantire che il filo non sia soggetto a una tensione eccessiva durante il processo di avvolgimento.

 

Manutenzione e ispezione dell'attrezzatura: controllare regolarmente i vari componenti dell'attrezzatura di avvolgimento per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura ed evitare guasti meccanici che causano la rottura del filo.

 

3. Prestazioni di isolamento dell'avvolgimento non qualificato

Le prestazioni di isolamento dell'avvolgimento sono cruciali per la sicurezza e l'affidabilità del motore. Se la qualità del materiale isolante dell'avvolgimento non è all'altezza o il processo di avvolgimento è improprio, è facile causare l'avvolgimento a corto circuito o perdite, il che può causare danni al motore o addirittura causare incidenti di sicurezza come l'incendio.

 

Contromisure:

Utilizzare materiali di isolamento di alta qualità: selezionare materiali isolanti che soddisfino gli standard per garantire che abbiano una buona resistenza ad alta temperatura, resistenza alla tensione e resistenza all'invecchiamento.

Controlla rigorosamente il processo di avvolgimento: durante il processo di avvolgimento, assicurarsi che vi sia abbastanza divario tra ogni strato di bobine per evitare danni o attriti del materiale di isolamento tra le bobine, che può portare a guasti all'isolamento.

Aggiungi i collegamenti di test di isolamento: durante il processo di produzione, le prestazioni di isolamento dell'avvolgimento vengono verificate mediante test ad alta tensione, test dielettrici e altri mezzi per rilevare i problemi nel tempo e ripararli.

 

4. Cattiva stabilità termica degli avvolgimenti

La temperatura degli avvolgimenti aumenterà durante il funzionamento a lungo termine del motore. Se la stabilità termica degli avvolgimenti è insufficiente, è facile causare l'invecchiamento dei materiali di isolamento, influire sul normale funzionamento del motore e addirittura riduce la durata del motore.

 

Contromisure:

Seleziona materiali resistenti ad alta temperatura: selezionare fili e materiali isolanti con elevata resistenza al calore per garantire che gli avvolgimenti possano comunque mantenere buone prestazioni elettriche in ambienti ad alta temperatura.

Ottimizzare il sistema di raffreddamento: ottimizzando la struttura di dissipazione del calore del motore e aggiungendo dispositivi di raffreddamento, assicurarsi che il motore possa mantenere una temperatura bassa a condizioni di carico elevato.

Regola la densità di avvolgimento: progettare razionalmente il numero di giri dell'avvolgimento e la disposizione della bobina per garantire che vi sia abbastanza spazio di dissipazione del calore tra gli avvolgimenti per evitare il surriscaldamento.

 

5. Bassa efficienza di produzione

Con l'aumento della domanda di produzione motoria, l'efficienza della produzione è diventata un indicatore chiave nella produzione di avvolgimento. Durante il processo di produzione, la velocità di avvolgimento, l'efficienza delle attrezzature e il coordinamento dei collegamenti di processo influenzeranno direttamente l'efficienza di produzione complessiva.

 

Contromisure:

Introdurre attrezzature automatizzate: utilizzare macchine per l'avvolgimento automatizzate e sistemi di rilevamento per ridurre le operazioni manuali e migliorare l'efficienza della produzione.

Ottimizza il processo di produzione: layout razionalmente del processo di produzione, riduci l'attesa e le interruzioni nel processo di produzione e migliora l'efficienza di produzione complessiva.

Formazione dei dipendenti: addestrare regolarmente gli operatori sulla linea di produzione per migliorare le loro capacità operative e la capacità di affrontare le emergenze per garantire il regolare progresso del processo di produzione.