Guida di manutenzione e cura per la linea di produzione del motore a filo piatto.

Con il rapido sviluppo del nuovo settore dei veicoli energetici, i motori a filo piatto a forcina sono diventati i componenti principali del sistema di guida a causa della loro alta efficienza e ad alta densità di potenza. Il funzionamento stabile della sua linea di produzione è direttamente correlato alla qualità del prodotto e all'efficienza di produzione. Pertanto, la manutenzione e la cura scientifica sono particolarmente importanti. Questo articolo ti introdurrà in dettaglio la guida di manutenzione e cure per le linee di produzione del motore a filo piatto per aiutare le aziende a prolungare la vita delle attrezzature, ridurre i tassi di fallimento e migliorare l'efficienza della produzione.

 

1. Core componenti delle attrezzature della linea di produzione

Le linee di produzione del motore a filo piatto a forcine di solito includono macchine per formatura della bobina, macchine per l'inserimento di fili, attrezzature di saldatura, attrezzature di test e sistemi di trasmissione automatizzati. Queste apparecchiature sono soggette a usura, allentamento o guasto elettrico in ambienti di funzionamento continuo ad alta intensità. Pertanto, i lavori di manutenzione devono essere eseguiti attorno a parti meccaniche, sistemi elettrici e sistemi di controllo automatizzati.

 

2. Punti di manutenzione giornaliera

Pulizia e lubrificazione

Nell'ambiente di produzione, i chip di polvere e metallo possono accumularsi sulla superficie dell'attrezzatura o nei componenti chiave. Si consiglia di pulire quotidianamente la superficie dell'attrezzatura, in particolare i binari, gli stampi e le cinture del trasportatore. Allo stesso tempo, controllare regolarmente il sistema di lubrificazione per garantire che le parti in movimento come cuscinetti e cursori siano ben lubrificate per evitare un'usura eccessiva causata dall'attrito. Utilizzare lubrificanti di alta qualità adatti per l'attrezzatura e seguire il ciclo di sostituzione raccomandato del produttore.

Serraggio e calibrazione

Le vibrazioni ad alta frequenza possono causare allenamenti bulloni e connettori. Il personale di manutenzione deve verificare i punti di connessione chiave dell'attrezzatura ogni settimana e serrarli in base alla coppia standard utilizzando una chiave di coppia. Inoltre, gli stampi della macchina di formazione della bobina e la macchina di inserimento del filo devono essere calibrati regolarmente per garantire l'accuratezza del prodotto. Durante il processo di calibrazione, sono necessari strumenti professionali per misurare il divario dello stampo per garantire che soddisfi i requisiti di processo.

Ispezione del sistema elettrico

Il sistema elettrico è il 'cervello ' del funzionamento della linea di produzione. Durante la manutenzione, è necessario verificare se i cavi sono invecchiati, se i connettori sono allentati e utilizzare un multimetro per rilevare la stabilità della tensione e della corrente. I ventilatori di raffreddamento del servo motore e dell'inverter devono essere puliti regolarmente per evitare il degrado delle prestazioni a causa del surriscaldamento. Si consiglia di condurre un'ispezione completa del sistema elettrico una volta al mese e registrare dati anormali per tracciare la causa principale del problema.

 

3. Strategia di manutenzione preventiva

Sviluppa un piano di manutenzione

Sviluppare piani di manutenzione mensili, trimestrali e annuali dettagliati in base alla frequenza di utilizzo delle attrezzature e attività di produzione. Ad esempio, la manutenzione trimestrale può includere la sostituzione di stampi e cinture di trasportatore gravemente usurate; La manutenzione annuale deve essere effettuata smontando completamente l'attrezzatura e riparando o sostituendo le parti di invecchiamento.

Monitoraggio dei dati e manutenzione predittiva

Le moderne linee di produzione sono spesso dotate di sensori e sistemi di monitoraggio intelligenti che possono raccogliere i dati sulle operazioni delle apparecchiature in tempo reale, come temperatura, vibrazione e corrente. Analizzando questi dati, il team di manutenzione può rilevare in anticipo potenziali guasti. Ad esempio, una vibrazione anormale può indicare l'usura del cuscinetto e la sostituzione tempestiva può evitare perdite di fermo.

Formazione del personale

La manutenzione delle attrezzature non può essere separata dai professionisti. Le imprese dovrebbero organizzare regolarmente operatori e personale di manutenzione per partecipare alla formazione per apprendere i principi delle attrezzature, i metodi comuni di risoluzione dei problemi e le ultime tecniche di manutenzione. Il funzionamento e la manutenzione qualificati possono ridurre significativamente i fallimenti causati da errori umani.

 

4. Problemi e contromisure comuni

Formazione della bobina imprecisa: controllare l'usura dello stampo e sostituire lo stampo se necessario; Calibrare i parametri di pressione e velocità della macchina da stampaggio.

Qualità di saldatura instabile: pulire la testa di saldatura per assicurarti che non vi siano impurità nell'area di saldatura; Controllare la stabilità di uscita corrente dell'apparecchiatura di saldatura.

Deviazione della cinghia del trasporto: regolare la tensione della cinghia e il dispositivo di centraggio del trasportatore e verificare se il rullo è indossato.

 

5. Conclusione

La manutenzione e la manutenzione della linea di produzione del motore a filo piatto a forcina è un lavoro sistematico, che copre molteplici aspetti come la pulizia giornaliera, le ispezioni regolari e la manutenzione preventiva. Attraverso la gestione scientifica e il funzionamento standardizzato, le imprese non solo possono estendere la durata delle attrezzature, ma anche migliorare efficacemente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Spero che questa guida possa fornire un riferimento pratico per i lavori di manutenzione della linea di produzione e rendere la produzione più fluida ed efficiente!