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모터 와인딩은 모터의 주요 구성 요소 중 하나이며 모터의 성능과 수명을 직접 결정합니다. 모터의 생산 공정에서 와인딩의 제조 공정에는 많은 복잡한 기술 링크가 포함됩니다. 이러한 기술적 어려움 중 일부를 효과적으로 해결할 수 없으면 모터의 전반적인 품질과 작동 효율에 영향을 미칩니다. 이 기사는 운동 와인딩 생산의 일반적인 기술적 어려움을 분석하고 생산 효율성과 자동차 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이되는 해당 대처 전략을 제안합니다.
1. 와인딩 정확도 문제
와인딩 정확도는 모터 와인딩 생산의 주요 지표 중 하나입니다. 자격이없는 와인딩 정확도는 직접 운동 성능 저하 또는 고장으로 이어집니다. 예를 들어, 고르지 않은 코일 회전 및 불규칙한 코일 모양과 같은 문제는 모터의 불안정한 전기 성능으로 이어지고 에너지 소비를 증가 시키며 구불 구불 한 단락 또는 개방 회로를 유발할 수 있습니다.
대처 전략 :
프로세스 매개 변수 최적화 : 생산 공정에서 와인딩 기계의 속도, 장력 및 배열은 서로 다른 모터 모델 및 사양에 따라 최적화되어 와인딩 정확도가 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
자동화 기술 응용 프로그램 : 인간 작동 오류를 줄이고 회전 수와 와인딩의 정확도를 향상시키기 위해 고정밀 자동화 권선 장비를 도입합니다.
정기적으로 장비를 교정하십시오 : 장비의 안정성과 정확성을 보장하고 장비 고장으로 인한 정확도 문제를 피하기 위해 정기적으로 교정 및 정기적으로 교정 및 점검 장비를 교정합니다.
2. 와이어 파손 문제
와이어 파손은 모터 와인딩 생산의 일반적인 결함으로, 주로 와인딩 공정에서 장비 고장, 부적절한 작동 또는 와이어 품질 문제로 인해 발생합니다. 전선이 파괴되면 생산 정체로 이어질뿐만 아니라 후속 작업을 복잡하게하고 생산 비용을 증가시킵니다.
대책 :
고품질 와이어 선택 : 사용 된 와이어가 표준을 충족하고 결함이나 표면 손상이있는 와이어를 사용하지 않도록하십시오.
긴장을 합리적으로 조정하십시오 : 과도한 와인딩 장력은 와이어 파손을 유발합니다. 따라서 와이어의 특성과 모터의 요구 사항에 따라 장력을 합리적으로 조정하여 와이어가 와인딩 과정에서 과도한 장력을받지 않도록해야합니다.
장비 유지 관리 및 검사 : 와인딩 장비의 다양한 구성 요소를 정기적으로 점검하여 장비의 정상적인 작동을 보장하고 와이어 파손을 유발하는 기계적 고장을 피하십시오.
3. 자격이없는 와인딩 절연 성능
권선의 절연 성능은 모터의 안전성과 신뢰성에 중요합니다. 와인딩의 절연 재료의 품질이 표준에 맞지 않거나 와인딩 공정이 부적절한 경우, 권선이 단락 또는 누출로 인해 쉽게 발생하여 모터를 손상 시키거나 화재와 같은 안전 사고를 유발할 수 있습니다.
대책 :
고품질 단열재 사용 : 표준을 충족하는 단열재를 선택하여 고온 저항성, 전압 저항 및 노화 저항을 보장합니다.
와인딩 공정을 엄격하게 제어하십시오 : 와인딩 과정에서 코일 사이의 절연 재료의 손상이나 마찰을 피하기 위해 각 층의 코일 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하여 절연 실패로 이어질 수 있습니다.
절연 테스트 링크 추가 : 생산 공정에서 권선의 단열 성능은 고전압 테스트, 유전체 테스트 및 기타 수단으로 시간을 감지하고 수리하는 기타 수단으로 점검합니다.
4. 권선의 열 안정성 열악한
모터의 장기 작동 중에 와인딩의 온도가 상승합니다. 권선의 열 안정성이 불충분 한 경우 절연 재료의 노화를 유발하고 모터의 정상적인 작동에 영향을 미치며 모터의 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다.
대책 :
고온 저항성 재료를 선택하십시오 : 고온 환경에서 권선이 여전히 우수한 전기 성능을 유지할 수 있도록 내열성이 높은 와이어 및 단열재를 선택하십시오.
냉각 시스템 최적화 : 모터의 열 소산 구조를 최적화하고 냉각 장치를 첨가하여 모터가 높은 하중 조건에서 저온을 유지할 수 있는지 확인하십시오.
와인딩 밀도 조정 : 합리적으로 와인딩의 회전 수와 코일 배열을 설계하여 과열을 피하기 위해 권선 사이에 충분한 열 소산 공간이 있는지 확인하십시오.
5. 낮은 생산 효율성
대책 :
자동화 된 장비를 소개하십시오 : 자동화 된 와인딩 머신 및 탐지 시스템을 사용하여 수동 운영을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
생산 공정 최적화 : 합리적으로 생산 프로세스를 레이아웃하고 생산 공정의 대기 및 중단을 줄이며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
직원 교육 : 생산 라인에서 운영자를 정기적으로 훈련시켜 운영 기술과 비상 사태를 처리하여 생산 공정의 원활한 발전을 보장 할 수있는 능력을 향상시킵니다.
