Dificuldades técnicas comuns e estratégias de enfrentamento na produção de enrolamento motor

O enrolamento do motor é um dos principais componentes do motor, que determina diretamente o desempenho e a vida útil do motor. No processo de produção do motor, o processo de fabricação do enrolamento envolve muitos vínculos técnicos complexos. Se algumas dessas dificuldades técnicas não puderem ser efetivamente resolvidas, isso afetará a qualidade geral e a eficiência operacional do motor. Este artigo analisará as dificuldades técnicas comuns na produção de enrolamento motor e proporá estratégias de enfrentamento correspondentes para ajudar a melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos motores.

 

1. Problema de precisão do enrolamento

A precisão do enrolamento é um dos principais indicadores na produção de enrolamento do motor. A precisão não qualificada do enrolamento levará diretamente à degradação do desempenho motor ou até da falha. Por exemplo, problemas como número desigual de voltas de bobina e formato irregular da bobina levarão ao desempenho elétrico instável do motor, aumentarão o consumo de energia e podem causar circuito curto ou aberto em enrolamento.

 

Estratégias de enfrentamento:

Otimize os parâmetros do processo: durante o processo de produção, a velocidade, a tensão e o arranjo da máquina de enrolamento devem ser otimizados de acordo com diferentes modelos e especificações de motores para garantir que a precisão do enrolamento atenda aos requisitos.

Aplicação de tecnologia de automação: introduza equipamentos de enrolamento automatizados de alta precisão para reduzir os erros de operação em humanos e melhorar o número de voltas e a precisão da forma do enrolamento.

Calibre o equipamento regularmente: calibre e revise o equipamento de enrolamento regularmente para garantir a estabilidade e a precisão do equipamento e evitar problemas de precisão causados pela falha do equipamento.

 

2. Problema de quebra de fio

A quebra do fio é uma falha comum na produção de enrolamento do motor, causada principalmente por falha do equipamento, operação inadequada ou problemas de qualidade do fio durante o processo de enrolamento. Uma vez que o fio quebre, isso não apenas levará à estagnação da produção, mas também complicará o trabalho subsequente e aumentará os custos de produção.

 

Contramedidas:

Selecione Fio de alta qualidade: verifique se o fio usado atende aos padrões e evite usar o fio com defeitos ou danos na superfície.

 

Ajuste razoavelmente a tensão: a tensão excessiva do enrolamento causará quebra de fio. Portanto, a tensão deve ser razoavelmente ajustada de acordo com as características do fio e os requisitos do motor para garantir que o fio não seja submetido a tensão excessiva durante o processo de enrolamento.

 

Manutenção e inspeção do equipamento: Verifique regularmente os vários componentes do equipamento de enrolamento para garantir a operação normal do equipamento e evitar falhas mecânicas que causam quebra de fio.

 

3. Desempenho de isolamento de enrolamento não qualificado

O desempenho do isolamento do enrolamento é crucial para a segurança e a confiabilidade do motor. Se a qualidade do material de isolamento do enrolamento não estiver de acordo com o padrão ou o processo de enrolamento for inadequado, é fácil fazer com que o enrolamento seja curto-circuito ou vazamento, o que pode causar danos ao motor ou até causar acidentes de segurança, como o fogo.

 

Contramedidas:

Use materiais de isolamento de alta qualidade: selecione materiais de isolamento que atendam aos padrões para garantir que eles tenham boa resistência à alta temperatura, resistência à tensão e resistência ao envelhecimento.

Controle estritamente o processo de enrolamento: durante o processo de enrolamento, verifique se há lacuna suficiente entre cada camada de bobinas para evitar danos ou atrito do material de isolamento entre as bobinas, o que pode levar à falha do isolamento.

Adicione links de teste de isolamento: Durante o processo de produção, o desempenho de isolamento do enrolamento é verificado por testes de alta tensão, teste dielétrico e outros meios para detectar problemas no tempo e repará-los.

 

4. Baixa estabilidade térmica dos enrolamentos

A temperatura dos enrolamentos aumentará durante a operação de longo prazo do motor. Se a estabilidade térmica dos enrolamentos for insuficiente, é fácil causar envelhecimento dos materiais de isolamento, afetar a operação normal do motor e até reduzir a vida útil do motor.

 

Contramedidas:

Selecione Materiais resistentes à alta temperatura: Selecione fios e materiais de isolamento com alta resistência ao calor para garantir que os enrolamentos ainda possam manter um bom desempenho elétrico em ambientes de alta temperatura.

Otimize o sistema de refrigeração: ao otimizar a estrutura de dissipação de calor do motor e adicionar dispositivos de resfriamento, verifique se o motor pode manter uma temperatura baixa em condições de carga alta.

Ajuste a densidade do enrolamento: projete racionalmente o número de voltas do enrolamento e o arranjo da bobina para garantir que haja espaço suficiente de dissipação de calor entre os enrolamentos para evitar superaquecimento.

 

5. Baixa eficiência de produção

Com o aumento da demanda por produção motora, a eficiência da produção se tornou um indicador -chave na fabricação de enrolamento. Durante o processo de produção, a velocidade de enrolamento, a eficiência do equipamento e a coordenação dos links de processo afetarão diretamente a eficiência geral da produção.

 

Contramedidas:

Introduzir equipamentos automatizados: use máquinas de enrolamento automatizadas e sistemas de detecção para reduzir as operações manuais e melhorar a eficiência da produção.

Otimize o processo de produção: layout racionalmente o processo de produção, reduza a espera e as interrupções no processo de produção e melhore a eficiência geral da produção.

Treinamento dos funcionários: treinar regularmente os operadores na linha de produção para melhorar suas habilidades operacionais e capacidade de lidar com emergências para garantir o progresso suave do processo de produção.