Parâmetros técnicos e pontos de seleção de configuração no atacado de linha automática Stator

No contexto da atualização contínua da tecnologia de fabricação de motores, a linha automática do Stator se tornou o equipamento principal para alcançar a produção de alta eficiência e alta consistência. Para compradores por atacado, análise razoável e seleção dos principais parâmetros técnicos e configurações da linha automática do estator não apenas determinam a adaptabilidade e a eficiência da produção do equipamento, mas também se relacionam com a estabilidade e o controle de custos de toda a linha de produção. A seguir, é apresentada uma análise de pontos técnicos que devem ser focados durante as compras por atacado.

 

1. Diâmetro do enrolamento e número de turnos

O sistema de enrolamento é uma das funções principais da linha automática do estator. Ao comprar, a primeira coisa a fazer é esclarecer a faixa de diâmetro do fio aplicável, que geralmente cobre 0,2 mm ~ 1,2 mm, para diferentes necessidades de pequenos motores ou motores de médio porte. O número máximo de curvas de enrolamento também precisa ser configurado de acordo com a estrutura do produto. Se exceder o limite superior do padrão do equipamento, afetará a precisão da fiação e a qualidade da formação de enrolamento.

 

2. Adaptação das especificações do estator e eficiência de troca

A produção em massa exige que o equipamento suporta as peças de trabalho do estator de diferentes especificações; portanto, deve -se prestar atenção à faixa de suporte do diâmetro externo do estator, diâmetro interno e espessura de empilhamento. Por exemplo, algum equipamento suporta diâmetros externos do estator de φ40mm a φ150mm, o que é adequado para uma variedade de cenários, como eletrodomésticos e pequenos motores industriais. Ao mesmo tempo, o tempo de troca e a função de ajuste automático também são dignos de atenção. O equipamento com a substituição automática de fixação e as funções automáticas de chamada de parâmetros podem reduzir bastante o ciclo de comutação e melhorar os recursos flexíveis de fabricação.

 

3. Sistema de controle principal e interface de operação

Um sistema de controle estável e fácil de operar pode melhorar diretamente os recursos de eficiência operacional e manuseio de falhas. Ao comprar, você deve verificar se o equipamento usa um sistema de controle de tela Touch PLC+, se ele suporta interfaces chinês e inglês, predefinições de parâmetros, armazenamento de receitas e funções automáticas de diagnóstico de alarme. Alguns equipamentos de ponta também são equipados com um sistema de monitoramento remoto para facilitar a manutenção e a análise de dados.

 

4. Sistema de unidade e transmissão

O sistema de acionamento determina a estabilidade e a precisão da operação do equipamento. É preferido usar servo motores + parafusos de precisão/guia como componentes de transmissão para melhorar a precisão da fiação e a estabilidade de posicionamento. Além disso, a velocidade de operação do equipamento, a precisão do desligamento e o desempenho da aceleração e desaceleração também devem ser avaliados. Especialmente em cenários de ação síncrona de enrolamento e enrolamento de alta velocidade, a coordenação do equipamento é particularmente importante.

 

5. Funções auxiliares e recursos de integração

As linhas automáticas modernas do estator estão cada vez mais integrando módulos funcionais, como incorporação automática de fios, embalagem de fita, ligação de fios, detecção e inserção de conchas para obter integração completa do processo. Ao comprar, você pode escolher se deve corresponder a essas funções de acordo com o ritmo de produção e a estrutura do produto para evitar investimentos repetidos. Ao mesmo tempo, você deve considerar se o equipamento pode ser conectado ao sistema MES, dispositivos automáticos de carregamento e descarregamento, etc. para obter fabricação inteligente.

 

Conclusão:

Os parâmetros técnicos e a seleção de configuração da linha automática do estator devem não apenas corresponder às necessidades atuais de produção, mas também considerar a sustentabilidade de futuras iterações de produtos e expansão da capacidade. Recomenda -se que o comprador se comunique totalmente com a equipe técnica experiente ou o fabricante de equipamentos ao selecionar o modelo e selecionar a combinação de configuração que melhor se adapte à sua própria linha de produção por meio de testes de amostra e análise de dados.