प्रेरण उपस्कर

स्लॉट इन्सुलेशन सम्मिलन मशीन इंडक्शन मोटर उत्पादन के शुरुआती चरणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जहां इसका प्राथमिक कार्य मोटर कोर के स्टेटर स्लॉट्स में इन्सुलेशन सामग्री को ठीक और कुशलता से सम्मिलित करना है, जो बाद की घुमावदार प्रक्रियाओं के लिए नींव रखता है।

सटीक यांत्रिक ट्रांसमिशन के माध्यम से, स्लॉट इन्सुलेशन सम्मिलन मशीन सेट आयाम और स्थिति आवश्यकताओं के अनुसार मोटर कोर स्लॉट में प्री-कट इन्सुलेशन शीट या रोल को धक्का देती है। यह सुनिश्चित करता है कि इन्सुलेशन सामग्री स्लॉट की दीवारों, शिकन-मुक्त और बरकरार के लिए कसकर फिट हो, प्रभावी रूप से वाइंडिंग के बीच और मोटर संचालन के दौरान घुमावदार और कोर के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकती है।

यह मशीन उच्च सटीकता प्रदान करती है, जो विभिन्न मोटर कोर स्लॉट आकारों को समायोजित करती है। गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए सम्मिलन की गति को समायोजित किया जा सकता है। यह उपयोगकर्ता के अनुकूल और कम रखरखाव है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

घुमावदार मशीन मोटर वाइंडिंग को विद्युत गुण प्रदान करने के लिए आवश्यक है, विशिष्ट मोड़ और घुमावदार पैटर्न के अनुसार स्टेटर या रोटर कोर के चारों ओर तार लपेटना।

पूर्व-सेट वाइंडिंग मापदंडों जैसे कि टर्न काउंट, वायर व्यास और घुमावदार दिशा के आधार पर, मशीन का मुख्य स्पिंडल कोर को घुमाता है, जबकि फीडर तार को ठीक से रिलीज़ करता है, जिससे यह कोर के चारों ओर समान रूप से घाव हो सकता है। उन्नत घुमावदार मशीनों में स्वचालित लेयरिंग की सुविधा है, यह सुनिश्चित करना कि तार व्यवस्थित और कसकर घाव है, ओवरलैप या अनियमितताओं को रोकना जो मोटर प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

उच्च घुमावदार सटीक और जटिल घुमावदार पैटर्न मशीन को विभिन्न इंडक्शन मोटर्स की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देते हैं। हाई-स्पीड वाइंडिंग उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है, और इसकी बहुमुखी प्रतिभा मशीन को विभिन्न कोर आकारों के साथ काम करने की अनुमति देती है। कुछ मॉडल में वास्तविक समय में घुमावदार मापदंडों की निगरानी करने के लिए बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं, किसी भी विसंगतियों का पता लगाने और सही करने के लिए।

सम्मिलित करने वाली मशीन मोटर कोर स्लॉट में पूर्व-घाव वाले कॉइल को सटीक रूप से सम्मिलित करने के लिए जिम्मेदार है, जो वाइंडिंग और शेपिंग प्रक्रियाओं को जोड़ती है।

मशीन स्लॉट के आकार और स्थिति के अनुसार कोर स्लॉट में कॉइल को सावधानीपूर्वक रखने के लिए रोबोट आर्म्स या पुश मैकेनिज्म का उपयोग करती है। एक संपीड़न तंत्र कॉइल को सुरक्षित करता है, जबकि स्लॉट वेज जैसे सहायक उपकरणों को कॉइल को स्थिर करने और मोटर संचालन के दौरान ढीलेपन को रोकने के लिए डाला जा सकता है।

उच्च सम्मिलन सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि कॉइल स्लॉट दीवारों और आधार के साथ अच्छी तरह से फिट होते हैं, खराब सम्मिलन के कारण प्रदर्शन के जोखिम को कम करते हैं। सम्मिलन की गति को उत्पादन मांगों से मेल खाने के लिए समायोजित किया जा सकता है, और मशीन दीर्घकालिक निरंतर उपयोग के लिए मजबूत परिचालन स्थिरता प्रदान करती है। कुछ मॉडल वास्तविक समय की निगरानी के लिए स्वचालित पहचान की सुविधा देते हैं, तुरंत किसी भी सम्मिलन त्रुटियों को ठीक करते हैं।

एकीकृत घुमावदार और सम्मिलित मशीन एक मशीन में घुमावदार और सम्मिलित प्रक्रियाओं को जोड़ती है, उत्पादन निरंतरता और दक्षता को बढ़ाती है।

यह मशीन घुमावदार और सम्मिलित करने वाली मशीनों के मुख्य घटकों को एकीकृत करती है, कॉइल वाइंडिंग और सम्मिलन प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कॉइल को किसी अन्य मशीन में स्थानांतरित किए बिना लगातार। एक सटीक नियंत्रण प्रणाली दोनों प्रक्रियाओं के मापदंडों का समन्वय करती है, जिससे सहज निरंतरता सुनिश्चित होती है।

यह मशीन दक्षता में सुधार करती है, प्रक्रिया संक्रमणों से जुड़े समय के नुकसान और गुणवत्ता जोखिमों को समाप्त करती है। इसका एकीकृत डिजाइन इष्टतम कार्यशाला लेआउट की सुविधा प्रदान करता है। मशीन अत्यधिक बहुमुखी है और मोटर विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है, घुमावदार और सम्मिलन दोनों में उत्कृष्ट सटीकता प्राप्त कर सकती है।

गठन मशीन मोटर के भीतर संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, इकट्ठे मोटर घटकों के आकार और आयामी सटीकता को समायोजित करती है।

लक्षित दबाव को लागू करने या मोल्ड संपीड़न का उपयोग करके, गठन मशीन सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए स्टेटर या रोटर कोर और वाइंडिंग को फिर से तैयार करती है। उदाहरण के लिए, मशीन आंतरिक और बाहरी व्यास और स्लॉट आकार को समायोजित करने के लिए स्टेटर कोर के चारों ओर एक समान दबाव लागू कर सकती है, जबकि बेहतर प्रदर्शन के लिए एक तंग फिट प्राप्त करने के लिए वाइंडिंग को संपीड़ित करती है।

उच्च गठन सटीकता प्रभावी रूप से मोटर घटकों में आयामी विचलन को कम करती है। मशीन के समायोज्य पैरामीटर विभिन्न मोटर विनिर्देशों और आवश्यकताओं को समायोजित करते हैं। इसकी कोमल गठन प्रक्रिया घटक अखंडता को बनाए रखती है, और डिटेक्शन सिस्टम के साथ मॉडल वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेट मानकों को पूरा करता है। मशीन के समायोज्य पैरामीटर विभिन्न मोटर विनिर्देशों और आवश्यकताओं को समायोजित करते हैं। इसकी कोमल गठन प्रक्रिया घटक अखंडता को बनाए रखती है, और डिटेक्शन सिस्टम के साथ मॉडल वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेट मानकों को पूरा करता है।

लैशिंग मशीन मोटर वाइंडिंग और अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों को सुरक्षित करती है, जो विभिन्न ऑपरेटिंग परिस्थितियों में मोटर स्थिरता को बढ़ाती है।

कॉर्ड, टेप, या तार जैसी सामग्रियों का उपयोग करते हुए, लैशिंग मशीन मोटर के वाइंडिंग या निर्दिष्ट वर्गों के चारों ओर लपेटती है और एक सुरक्षित संरचना बनाने के लिए कसती है। सहायक उपकरण, जैसे कि कटर, का उपयोग बाइंडिंग के बाद अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करने के लिए किया जा सकता है।

यह मशीन कंपन के कारण घुमावदार ढीलेपन को रोकने के लिए सुरक्षित लशिंग प्रदान करती है। इसकी तेजी से लैशिंग गति उच्च उत्पादन आउटपुट का समर्थन करती है, और इसकी बहुमुखी डिजाइन विभिन्न मोटर प्रकारों और आकारों को संभाल सकती है। मशीन के उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और कम रखरखाव समग्र उत्पादन और रखरखाव की लागत को कम करते हैं।